黄浦区无忧钢材设计 上海诤友供应

钢结构几大生产流程：1.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，黄浦区无忧钢材设计。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。2.焊接材料应集中管理，建立专门仓库，黄浦区无忧钢材设计，库内要干燥，通风良好。3.螺栓应在干燥通风的室内存放。很强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构很强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的很强度螺栓。4，黄浦区无忧钢材设计.涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。螺栓孔的允许偏差超过规范 规定时，不得采用钢块填塞。黄浦区无忧钢材设计

多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊 道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须除去后再 焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊 接。 多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相 同。焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻 底除去焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残 余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后 热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理， 应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。青浦区特制钢材防水施工檩条等结构上的孔可采用冲孔。

钢构件加工制作流程大全：1、制孔 （１） 、门式刚架轻钢结构中的很强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚 螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用 磨光机除去孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范 规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊， 打磨平整后重新制孔。 （２） 、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻 方法，以保证钢架的组装精度。 2、组装 钢结构构件的组装是遵照施工图的要求， 把已加工完成的零件或 半成品装配成自立的成品构件。 零部件在组装前应矫正其变形并达到 符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要 求外零件组装间隙不得大于是 1mm，顶紧接触面应有 75%以上的面积 紧贴， 用塞尺检查， 其塞入面积应小于 25%， 边缘间隙不应大于 0.8mm， 板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的 _x000c_工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的 精度。

焊接：（1） 、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认 材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺； 焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。 （2） 、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行 烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 （3） 预热：在建筑钢结构的焊接施工中， 必须根据钢种、 板厚、 接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方 法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各 80—100mm；预热时应尽可能 使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金结构厚度 大于或等于 30mm，工作地点温度不低于 0℃时，应加温至于 100— 150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对 于钢材的屈服极限强度大于 460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选 用电加热方法，原则上禁用火焰加热。 钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线 50mm 处测定。按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。

钢构件加工制作流程大全：1、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合 格后方可切割下料。2、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开 200 毫米以上。 3、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应除去切口 处的毛刺或熔渣和飞溅物。 4、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检 _x000c_查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊.5 、矫正和成型 在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结 构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般 须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性 能选定。但不得超过 900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料 除去现场，避免误用。黄浦区无忧钢材设计

锻造也是在钢坯上进行的。黄浦区无忧钢材设计

切割：下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。黄浦区无忧钢材设计

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