钢结构厂房的梁柱节点，都装了防尘罩，减少不少维护麻烦。节点处容易积灰，时间长了会影响螺栓松紧度，老厂房得定期用吹风机吹，还吹不干净。现在的防尘罩是塑料材质，扣在节点上，边缘用密封胶封严，灰尘进不去，平时只用擦一擦罩子表面就行。负责螺栓检查的王师傅说：“以前拆节点防尘得先清灰，半小时才能检查一个螺栓，现在打开防尘罩直接看，10 分钟能查三个，还不用担心灰掉进螺纹里。” 而且防尘罩是透明的，不用拆下来也能大概看到螺栓情况，平时巡查更方便，这两年没出现过因节点积灰导致的螺栓生锈问题。采用中空玻璃门窗，保温隔热性能优异，降低能源消耗。奉贤区动力配套厂房
钢结构施工中的温度影响需贯穿施工全程，采取针对性措施减少温度应力对结构的影响。不同季节施工时，需根据当地气温变化调整作业安排：夏季施工时，尽量将钢构件吊装安排在清晨 6-10 点或傍晚 16-19 点，避开正午 35℃以上的高温时段，此时钢材受热膨胀明显，安装偏差可能增大，若必须在高温时段施工，需在构件上标注温度变化后的修正值，待温度降至常温后复核调整。冬季施工时，当环境温度低于 0℃，焊接作业前需对构件进行预热，采用氧乙炔焰对焊缝两侧 100mm 范围内加热至 80-120℃，并用测温仪实时监测，确保预热温度均匀，焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，焊后用石棉布覆盖缓冷，避免温度骤降产生裂纹。对于跨度超过 30m 的钢结构厂房，需按设计要求设置温度伸缩缝，缝宽通常为 20-30mm，施工时在缝两侧分别设置犭虫立的钢柱和屋面系统，缝内填充闭孔泡沫塑料条，外侧覆盖镀锌钢板盖板，盖板与两侧结构预留 5mm 间隙，既满足温度变形需求，又能防止雨水和灰尘进入。施工期间定期监测环境温度和构件温度变形，记录数据作为调整依据，确保结构在温度变化下的稳定性。奉贤区动力配套厂房钢构件在工厂进行预拼装，减少现场安装误差，提高施工质量。
钢结构临时支撑的拆除需遵循渐进式原则，确保结构在卸荷过程中始终保持稳定。拆除前组织技术人员对结构进行全方面检查，查看各连接节点的螺栓紧固度、焊缝外观质量，确认主体结构已形成完整受力体系，必要时通过应力传感器监测关键部位的受力数据，验证结构具备犭虫立承载能力。拆除顺序应与安装顺序相反，先拆除用于固定位置的临时拉结件，再拆除非承重的侧向支撑，ZUI后逐步拆除承重的竖向支撑，每拆除一组支撑需间隔一段时间，让结构充分适应荷载变化，避免一次性卸荷产生过大应力。拆除过程中在结构关键部位设置百分表或位移传感器，安排专人实时监测结构变形，若发现某部位位移超过允许值或出现异常晃动，立即停止作业并重新安装临时支撑，待分析变形原因并采取加固措施后再继续拆除。拆除的支撑材料需分类堆放，钢管支撑检查是否有弯曲变形，可采用机械矫正修复；型钢支撑查看焊缝是否开裂，修复后涂刷防锈漆妥善保管，以备后续工程复用。整个拆除过程需做好详细记录，包括拆除时间、顺序、监测数据及异常情况处理措施，确保拆除工作安全有序，不影响结构整体稳定性。
钢结构构件的运输过程需制定专项方案，确保构件完好到场。运输前需对构件进行全方面检查，核对型号、尺寸和数量，检查涂层是否有破损，发现问题及时修补。对于钢柱、钢梁等大型构件，采用低平板拖车运输，构件与拖车之间用型钢支架固定，支架与构件接触部位垫橡胶垫保护涂层，再用 φ16mm 钢丝绳配合紧线器固定，每 2m 设置一道绑扎点，钢丝绳与构件棱角接触处加设护角，防止勒伤构件。细长构件如檩条、支撑等，运输时采用ZHUAN用框架固定，框架内设置分隔档，避免构件相互碰撞，单根长度超过 12m 的构件需在中部增设临时支撑，支撑采用 50mm 厚木板制作，确保运输过程中挠度不超过规定值。装卸作业时使用带橡胶护套的吊具，钢柱吊装选用ZHUAN用吊耳，钢梁采用两点吊装，吊点位置经计算确定，避免吊装变形。运输途中配备押运人员，每 2 小时检查一次绑扎情况，遇到暴雨天气时，立即停车用防雨布全覆盖构件，雨后检查是否有积水，及时清理并补涂防锈漆。冬季运输时，若构件表面结冰，需待冰融化后再装卸，避免打滑造成安全事故。到达施工现场后，由质检员与接收方共同检查构件状况，确认无损伤后签字验收。屋面板采用锁边咬合工艺，提升整体防水性能与结构整体性。
钢结构与地基基础的连接处理是确保整体稳定性的木亥环节，施工过程需严格把控每个细节。施工前，先对基础表面进行彻底清理，用钢丝刷去除浮浆和杂物，对预埋螺栓周围的混凝土进行平整度检查，偏差超过规定值时用砂轮打磨至符合要求，确保螺栓与钢柱底板接触紧密。安装钢柱前，逐一核对螺栓位置、数量与钢柱底板预留孔的匹配度，若出现轻微偏差，可使用铰刀进行扩孔处理，扩孔直径不得超过螺栓直径的 1.2 倍，且严禁气割扩孔破坏螺纹。钢柱就位时，采用临时支架初步固定，通过水平仪分多点监测标高，使用不同厚度的平垫铁进行找平，垫铁需选用 Q235 钢材质，每组垫铁数量不超过 3 块，ZUI厚的垫铁放在下方，薄垫铁放在中间，找正后将垫铁点焊固定防止移位。柱脚缝隙采用 C40 细石混凝土浇筑，浇筑前洒水湿润基础表面，采用振捣棒振捣密实，浇筑完成后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于 14 天，每天洒水保持表面湿润，待混凝土强度达到设计值的 75% 以上方可拆除临时支撑。ZUI后对连接节点进行验收，检查螺栓拧紧扭矩和混凝土密实度，确保荷载能有效传递至地基。适合作为电线电缆回收厂房，结构承重满足破碎设备安装要求。静安区物流厂房
屋面与墙面的密封胶施工规范，有效防止雨水渗漏与空气渗透。奉贤区动力配套厂房
旧钢结构厂房改造时，可通过结构加固提升承载能力。先对原有钢构件进行检测，对锈蚀率超过 10% 的构件，采用焊接钢板补强（钢板厚度 6-10mm，材质与原构件一致）；对承载力不足的梁、柱，增设侧向支撑（支撑采用角钢，型号 L75×5），支撑与原结构螺栓连接，避免焊接损伤；基础采用锚杆静压桩加固，桩径 300mm，单桩承载力 80kN，提升基础抗沉降能力。施工中采用 “分区域加固 + 边生产边施工” 模式，某旧机械厂房改造时，通过该方案，钢构件承载力提升 35%，基础沉降量控制在 5mm 以内，改造期间厂房仍保持 50% 产能，减少停产损失约 120 万元。奉贤区动力配套厂房
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